Tilbage

Point-to-point-måling – øger effektivitet gennem automation

I industrielle produktionsmiljøer er det afgørende at sikre, at materialer og råvarer er til stede i de rette mængder og på de rigtige tidspunkter. Hvis et materiale slipper op uden, at det opdages i tide, kan det føre til uplanlagt nedetid, forsinkelser i produktionen og økonomiske tab.

En effektiv metode til at undgå dette, steder hvor direkte tilslutning til SCADA eller PLC ikke er mulig, er brugen af point-to-point-måling kombineret med præcise sensorer og automatiseret datahåndtering.

Hvad er Point-to-Point?

Point-to-point (P2P) integration er en metode, hvor to systemer forbindes direkte, over store afstande, eller hvor kabeltræk ikke er mulig. I konteksten af industriel måling betyder det, at eksempelvis en niveaumåler i en silo kan kommunikere direkte med eksempelvis en PLC eller SCADA-løsning, som kan reagere øjeblikkeligt på ændringer i måledata. Fordelen ved denne type integration er enkelhed og hurtig kommunikation mellem enheder, hvilket gør det muligt at automatisere opgaver, som tidligere krævede manuel indgriben.

Denne metode er velegnet i setups, hvor der er et klart og stabilt behov for dataudveksling mellem specifikke komponenter – fx fra en måler til en datalogger, og videre til et lagerstyringssystem. Det gør det muligt at implementere funktioner som automatisk afhentning eller bestilling af produkt, realtidsalarmer eller historisk overvågning uden kompleks IT-infrastruktur.

Automatiseret overvågning og lagerstyring

Med et point-to-point-setup kan man etablere et system, hvor præcise målinger direkte udløser handlinger i driften. Det kræver, at måleudstyret er tilstrækkeligt præcist og driftssikkert. Sensorer og målere skal kunne fungere under varierende miljøforhold – fx støv, fugt, høje temperaturer eller vibrationer – og samtidig levere data i realtid.

Hos Danova anvendes forskellige typer sensorer – herunder radarbaserede, kapacitive, roterende og vibrerende målere – som kan anvendes i både siloer, tanke, beholdere og rørføringer. Når disse kobles til dataloggere som D-Log®, kan måleresultater registreres, analyseres og videresendes via fx SMS, e-mail eller API. Derved kan et lavt niveau i en tank automatisk udløse en bestilling fra leverandøren, uden at der skal foretages manuelle målinger eller registreringer.

Et praktisk eksempel kunne være et fjernlager uden kabelforbindelse. Her kan en niveaumåler med trådløs forbindelse måle materialets niveau og sende information direkte til en modtager, som automatisk håndterer genbestilling. Dermed minimeres risikoen for driftsstop, og personaleressourcer kan bruges mere målrettet.

Effektivitet og driftskontinuitet

Fordelen ved at anvende point-to-point-måling i denne sammenhæng er, at det gør det muligt at opretholde kontinuerlig produktion med minimal manuel overvågning. Fordi måledata sendes direkte mellem enheder uden at gå gennem en kompleks softwarestruktur, reduceres risikoen for forsinkelse og fejl i kommunikationen. I stedet skabes en direkte kobling mellem det fysiske materiale og den handling, der skal foretages – fx en alarm eller en bestilling.

Ved at kombinere point-to-point-måling med præcist måleudstyr og automatisk datahåndtering opnås et setup, hvor produktionen løbende overvåges og reguleres digitalt. Dette skaber en mere stabil drift, da systemet hurtigt kan reagere på ændringer i materialeforbruget. Det er ikke nødvendigt at gennemgå data manuelt eller udføre visuelle inspektioner, hvilket både sparer tid og reducerer risikoen for menneskelige fejl.

Denne type løsning er ikke universelt optimal – P2P-integration er mest velegnet i situationer med stabile, entydige koblinger mellem systemer. Ved behov for mere kompleks databehandling eller integration på tværs af mange systemer kan mere avancerede integrationsmetoder være nødvendige, hvortil vi har nogle andre løsninger. 

Men til automatiseret overvågning af niveauer i tanke og siloer – og især til genbestilling / afhentning – giver P2P-måling en effektiv og lav-kompleksitetsløsning, som i praksis kan være både driftssikker og økonomisk fordelagtig.

Erfaring og know-how

Hos Danova har man i mere end 30 år arbejdet med netop præcision og pålidelighed i måleløsninger til siloer, tanke og beholdere – både til væsker og faste stoffer. Med korrekt kalibrerede og konfigurerede målere kan man sikre, at lageret aldrig løber tør, og at materialer som korn, pulver eller kemikalier altid er tilgængelige, når de skal bruges i produktionen. Det hele sker automatisk via e-mail, SMS, FTP eller API – og data opbevares sikkert i Danovas ISO 27001-certificerede og NIS2 godkendte datacloud.

Der er mange muligheder og vi er klar til, at rådgive omkring det behov som I måtte have, og finde den løsning som passer bedst.